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電廠專用石灰粉生產工藝簡介
- 2020-03-31-

  石灰石——石膏煙氣脫硫濕法工藝(FGD)及爐內噴鈣技術是目前世界上技術成熟、應用很廣的控制SO2排放技術,不管是煙氣脫硫還是爐內噴鈣脫硫其脫硫介質均為石灰石粉,因此電廠專用石灰粉的制備則成為火電廠、鋼廠脫硫,提高脫硫效率的先決條件。

  煤粉爐煙氣脫硫石灰石制粉工藝

  煤粉爐燃燒充分,壹般直接采用尾部煙氣脫硫,其脫硫用石灰石粉要求粒度250目或325目(45μm),325目石灰石粉脫硫效果較好。制備這麽細的石灰石粉,基本上磨機主要采用雷蒙磨、擺式磨、球磨機或歐版磨粉機幾個方案。以往,雷蒙磨、球磨機使用的較多,近年來,隨著對石灰石粉細度要求的提高和節能減排的需要,愈來愈多的電廠煙氣脫硫制備石灰石粉開始采用歐版磨粉機方案。

  ●石灰石制粉工藝流程 ●

  ● 壹階段---原料輸送段

  原料石灰石通過鏟車或來料貨車卸入進料鬥後,落入皮帶輸送機內輸送至提升機,經提升機提至石灰石儲倉,起到給料均勻的目的。

  ● 二階段---粉磨選粉段

  原料從儲倉落入到計量皮帶機上,通過自卸式除鐵器除鐵後進入歐版磨進行粉磨,粉磨後的物料經過風力作用通過選粉機進行分選,選出符合要求的成品電廠專用石灰粉,通過旋風收集器進行收集暫存。

  ● 三階段---成品儲運段

  經旋風收集器暫存的成品粉經輸送設備及提升機輸送到成品倉內儲存備用,以達到後續罐車裝運。

  ● 工藝流程簡單,自動化程度高,能耗較低(比傳統磨粉機的電耗低20~30%)、產量高、磨損小;

  ● 噪音低、揚塵少,操作環境清潔;

  ● 電廠專用石灰粉質量穩定、顆粒級配均勻、產品細度可調,能夠達到脫硫所需要的石灰石粉,提高脫硫效率。


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